DWX100型单体液压支柱

DW100型单体液压支柱

     DW矿用单体液压支柱用途:DW系列矿用单体液压支柱与金属绞接顶梁或柱帽相配套,可用于高度小于1.6米的大倾角煤层以及工作面顶板压力不大的缓倾角煤层;DW矿用单体液压支柱回采工作面可用于工作面顺槽端头部份的支护;对于不稳定或破碎顶板,临时可作为近煤壁的贴帮支柱使用。

     DW矿用单体液压支柱是一种新环保型的支护装备,既可与金属铰接顶梁配套用于高档普采和炮采用工作面支护顶板以及综采工作面支护端头,也可单独做点柱或其它临时性支护用。

     DW矿用单体液压支柱结构及工作原理:支柱属外供液支柱,缸径为∮63mm,支柱主要由油缸、活柱、活塞、顶盖、底座、复位弹簧、橡胶密封件、三用阀等零部件组成。DW矿用单体液压支柱是利用工作面泵站,通过三用阀向柱内注水工作介质,使活柱体提高,其顶盖与顶梁接触,保持一定的初撑压力,使DW矿用单体液压支柱处于支护工作状态。当工作面顶板压力突然增大,其压力超过单柱额定工作阻力时,三用阀中的安全阀会自动开启排夜,保证单柱恒定在额定工作阻力范围内,DW矿用单体液压支柱使顶板压力均匀分布在周围单柱上,达到工作面支护安全、可靠。需要移柱时,只要转动御载搬手,DW矿用单体液压支柱内的工作液会通过三用阀的御载阀排出,活柱体在内部复位弹簧的作用下下降。

     DW矿用单体液压支柱使用范围: 该支柱可广泛使用于顶板压力不强烈的缓倾斜、倾斜和急倾斜煤层;支柱的活柱镀层采用镀锌磷化、钝化工艺,可用于炮采、机采工作面;单体液压支柱底座有∮120、∮160两种,对于DW矿用单体液压支柱松软底板应选用∮160或更大面积的底座;当倾角较大,例如35-45度以上时,为避免支柱落应在支设时配以支柱拉杆,使相邻支柱互拉横向软连接,同时可保证回柱安全。

    DW矿用单体液压支柱产品是用于煤矿采煤工作面的支护设备,以泵站为动力源,通过管路系统和注液枪来实现升柱。支柱回收时通过卸载手把打开三用阀的卸载阀,腔内液体喷入采空区,实现回柱。其工作液体可采用水做介质。DW矿用单体液压支柱严格执行MT112.1-2006的各项技术要求,综合了采用轻质合金钢,降低支柱重量。降低劳动强度、节省能源、简单耐用、降低成本。DW矿用单体液压支柱配套容易等诸多优点开发出来的组合式结构的单体液压支柱。可以通过调整加长管来实现统一规格型号的支柱,满足不同支护高度的使用需求,具有良好的互换性。

    单体液压支柱适用于煤层倾角小于25度--35度的倾斜煤层回采工作面,所适应的煤层顶底板条件是:顶板落后不影响支柱的回收,底板不宜过软,支柱压入底板深度不恶化底板的完整性,否则应加大底座。悬浮式单体液压支柱在煤质较松软的炮采工作面内使用时,对活柱体镀层表面采取保护措施,以防崩坏。支柱与木顶梁配合或做点柱使用时,应将顶盖换成柱帽,以免损坏玖骸

    DW矿用单体液压支柱和金属铰接顶梁柱配合,可适用于煤层倾角在35°以下的任何采煤工作面。按供油方式和工作介质不同,支柱分成外供油式(简称“外注式”)和内供油式(简称“内注式”)两大类;按支柱工作行程不同,DW矿用单体液压支柱可分成单伸缩和双伸缩支柱;按支柱使用材料不同,支柱可分为钢质支柱和轻合金支柱。结合实际使用情况,将其分为外注式单体液压支柱内注式单体液压支柱、其它类型支柱。

    DW矿用单体液压支柱的局部划伤及变形是单体液压支柱常出现的问题,尤其是活塞口变形泄露、井下液压支柱腐蚀等问题,由于设备拆卸较为困难,出现上述问题后传统方法多难以现场解决,以更换新备件为主,但更换周期长且费用较高。当代针对DW矿用单体液压支柱最新维修方法以高分子复合材料为主,其中应用最为成熟的是美嘉华技术体系。其具有优异的附着力和良好的抗压能力,不但能够满足上述工况下的生产使用要求,且操作工艺简单易行,既无热影响,涂层厚度又不受限制。DW矿用单体液压支柱同时涂层本身具有的优越的耐油耐腐蚀性能及自润滑功能,确保了修复后的耐磨性能,保证了企业的正常生产,避免了设备部件的损坏加剧。

单体液压支柱

DW矿用单体液压支柱

DW110X悬浮式单体液压支柱

DW110X悬浮式单体液压支柱

   DWX型(悬浮式)单体液压支柱是由中国矿业大学矿山机械研究所研究最新开发的一种(外注式)单体支护设备,是DZ型(活塞式)单体液压支柱的更新换代产品。本(悬浮式)单体液压支柱系列共十三种规格,分别适用采高为 0.63~3.5 米的煤层。一般煤层倾角小于 25°的缓倾斜回采工作面,如采取一定的安全措施,使用范围可扩大到倾角 25°~45°的回采工作面。DWX 型(悬浮式)单体液压支柱可与DZ 型(活塞式)单体液压支柱使用在同一工作面。

   DWX 型(悬浮式)单体液压支柱克服了目前国内外使用的(活塞式)单体液压支柱存在的焊缝断裂和内泄漏等缺陷和问题,在技术原理、结构、性能、安全、环保等方面均进行了创造性地改进。(悬浮式)单体液压支柱具有工作行程大、承载能力大、抗偏载能力强、稳定性安全系数大、使用范围广等特点,是理想的回采工作面和端头支护设备。DWX 型(悬浮式)单体液压支柱执行 MT112.1—2006 标准。DWX 型(悬浮式)单体液压支柱是受国际发明、国家发明和实用新型专利保护的技术产品,专利号为: 97107063.6 等 16 项专利。于2003年被国家列为“十五”国家科技成果重点推广计划项目。于 2006年被国家列为“十一五”国家级火炬计划项目。

    DWX型(悬浮式)单体液压支柱是一种新型的外部供液的恒阻式单体液压支柱,是高档机械化普采工作面的配套设备,也是综采工作面的端头支护设备。DWX型(悬浮式)单体液压支柱适用于煤矿回采工作面的顶板支护和端头顶板支护,由于其承载能力大、抗偏载能力强、稳定性安全系数大、工作行程大、使用范围广,因而其可应用于薄煤层、中厚煤层及较厚煤层工作面。

    正确选用支柱的规格型号,对于合理使用支柱,有效的管理顶板极为重要。支柱选型主要根据煤层采高、顶底板岩性、顶板压力和下沉量大小而确定。DWX型(悬浮式)单体液压支柱,由油缸、活柱、三用阀、手把阀体、复位弹簧、底座、铰接顶盖、密封盖组件、导向环、弹性圆柱销、连接钢丝及密封件等零部件组成。

    DW矿用单体液压支柱升柱、初撑过程:升柱时将管路系统中的注液枪插入三用阀注液阀体,挂好锁紧套,操作注液枪,泵站高压液经注液枪顶开三用阀中的球形单向阀,进入支柱,迫使活柱升高。当DW矿用单体液压支柱的顶盖接触金属铰接顶梁,并使顶梁紧贴工作面顶板时,活柱不再升高,支柱内腔压力在很短时间内和泵压相同,然后松开注液枪手把切断泵来的高压液体。

    承载、溢流过程:DW矿用单体液压支柱支设以后便处于承载状态,随着支护时间的延长,工作面顶板作用在支柱上的载荷增加,当DW矿用单体液压支柱所承受的载荷超过额定工作阻力时,支柱内腔高压液体作用在安全阀垫上的力超过安全阀弹簧预先调定给予六角导向套的压紧力时,压缩安全阀弹簧,DW矿用单体液压支柱安全阀垫和六角导向套一起运动,安全阀垫离开阀座,安全阀被打开,内腔液体外溢,活柱下缩。使顶板压力重新得到平衡。

    当DW矿用单体液压支柱所承受的载荷低于额定工作阻力时,内腔液体作用在安全阀垫上的力减少,在安全阀弹簧作用下,安全阀垫和六角导向套复位,关闭安全阀,高压液体停止外溢,DW矿用单体液压支柱载荷不再降低,保证支柱对顶板的支撑力基本恒定。旋动三用阀的调压螺钉,给予安全阀弹簧不同的预紧力便可使支柱获得不同的工作阻力。

    DW矿用单体液压支柱回收时,将卸载手把插入三用阀右阀筒的卸载孔中,转动卸载手把,迫使阀套、连接螺杆、注油阀体等整体轴向移动,压缩卸载阀弹簧,卸载阀垫离开左阀筒的密封面,卸载阀被打开,支柱内腔工作液,经左阀筒喷入采空区,DW矿用单体液压支柱在自重和复位弹簧作用下回缩。完成支柱回收。顶板不好时,可实现远距离回柱。卸载手把转回原位时,阀套等零件在卸载阀弹簧作用下恢复原位,使卸载阀垫和左阀筒密封面仍然形成密封,液体便停止外喷,支柱停止回缩。

DWX100型单体液压支柱

DW100型单体液压支柱

DW矿用单体液压支柱

DW矿用单体液压支柱

     使用单体液压支柱的突出优点:一般地,初撑力可以达到7~10t,为摩擦式金属支柱的3~10倍(摩擦式金属支柱用液压升柱装置时初撑力2~3t,不用液压升柱装置时初撑力仅1t左右)。在较小的顶板下沉量情况下,支柱即可达到额定的工作阻力,并保持恒阻的特点(摩擦式DW矿用单体液压支柱在顶板下沉量大,支柱下缩到100mm至400mm以上时才能达到最大工作阻力)。对支柱故障的检查和判别。对有故障的DW矿用单体液压支柱,应按下列步骤逐项进行检查,从中判明故障原因,有针对性的进行修理。在没有判明故障前,不应盲目将支柱分解。维修场地应清洁。DW矿用单体液压支柱零部件需清洗干净后再装配,严格禁止脏物进入支柱内腔,因为脏物是破坏密封,造成渗漏的主要因素。支柱工作液必须保持干净。每根支柱都应建立维修卡片备查,每次检修DW矿用单体液压支柱时,均应详细记录故障情况、损坏零件及检修工时等项内容,以便统计支柱复修率、维修成本和维修质量,并有利于不断总结提高维修水平。

     DW矿用单体液压支柱能很快达到较高的工作阻力,大大改善了顶板维护状况。初撑力大与恒阻的特点,使各支柱能较均匀的承受载荷,这是优于摩擦式金属支柱的重要特点,对保持中等稳定以下工作面顶板的完整是十分有利的。DW矿用单体液压支柱的升柱与降柱,靠液压系统来完成。内注式支柱只须扳动手柄、外注式支柱用注液枪从外部注液、扳动卸载阀排液等轻微操作即可完成回撤与支设作业,其速度一般比摩擦式支柱提高一倍左右。

    DW矿用单体液压支柱的优点:支柱无承载焊缝,同时支柱采用悬浮式技术原理,高压液产生的悬浮力直接作用在顶盖端,达到工作阻力的五分之四,立柱受力仅为五分之一,大大提高了支柱支护的稳定性和偏载能力。DW矿用单体液压支柱由于结构上的改进,避免了因内泄漏造成的支柱虚顶、脱顶情况,支柱一旦泄漏,在井下现场用肉眼直接就能检查出,可随时更换DW矿用单体液压支柱;采用密封补偿和密封涨紧技术原理,顶板来压越大,密封面配合越紧密,越不易泄漏。整体结构简单,使用寿命长;操作方便,易于维护,能够大大降低支柱升井及维修率。

DW矿用单体液压支柱技术参数

序号
项目
单位
DW35
DW31.5
DW28
DW25
DW22
DW20
DW18
DW16
DW14
DW12
DW10
DW08
DW06
1
最大高度
mm
3500
3150
2800
2500
2200
200
1800
1600
1400
1200
1000
800
600
2
最小高度
mm
2700
2350
2000
1700
1400
1240
1100
1005
900
792
658
578
485
3
行程
mm
800
800
800
800
800
760
690
595
500
408
315
222
145
4
重量(无油)
kg
82.8
76.4
70
58
55
49
47
43.6
39.9
36.3
32.0
26.7
26.5
5
阀距顶梁 距离
mm
/
/
/
527
267
132
6
工作载荷
KN
150
200
/
250
300
7
工作液压
Mpa
19.1
25.5
31.8
31.8
38.2
8
初撑力
KN
/
/
/
/
118~157
9
泵站压力
Mpa
/
/
/
/
15或20
10
升柱速度
mm/s
/
/
/
/
≥60
11
降柱速度
mm/s
/
/
/
/
≥40
12
油缸直径
mm
/
/
/
/
∮100
13
底座面积
c㎡
113
113
113
/
109
14
工作介质
/
/
/
/
/
含M10乳化剂 1~2%乳化液
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